粉碎机工艺流程
   粉碎机工艺与配料工艺密切相关，按其组合形式可分为先配料后粉碎机和先粉碎机后配料两种；按原料粉碎机的次数又可分为一次粉  碎工艺和二次粉碎工艺。

              （一）按配料和粉碎先后的工艺流程
      I.先粉碎后配料工艺流程该工艺是指将需要粉碎的粒状  原料先进行粉碎，进入配料仓，不需粉碎的物料直接进人配料  仓，然后进行配料混合等工序。其优点为：单一品种物料的粉碎，有利于粉碎机处于良好的特性和最佳的粉碎效率，对粉碎机  的操作和管理带来方便；在粉碎前工艺设备维修时，不影响配料、混合等后序工序的生产，有利于设备生产能力的发挥。先粉碎后配料工艺的缺点是，需要两组料仓，一组用于储存原料、一组用于储存粉碎后物料，因而增加了工厂的投资。

            2.先配料后粉碎工艺流程先配料后粉碎工艺是指将所有参加配料的各种原料，按照一定比例先进行计量配料，然后进行粉碎混合等。其优点是：原料仓兼做配料仓，可节省大量的中间配料仓及控制设备，并简化了流程。这种工艺适用于小型饲料厂或饲料加工机组。缺点为：①装机容量大，一般比先粉碎后配料工艺增加20%以上；②一旦粉碎机发生故障，则整个生产要停止；③多种混合物料的输送和计量比单一品种难，原料清理设备要求高；④被粉碎原料的物理特性不同，会引起粉碎机负荷的波动。

            以上两种工艺流程的选用，要根据原料的品种，比例和投资能力确定。一般谷物原料比例大，投资较充足，应采用先粉碎后配料工艺；小规模饲料厂可采用先配料后粉碎工艺。

            （二）一次、二次粉碎工艺
  1.一次粉碎工艺一次粉碎就是采用粉碎机将粒料一次粉碎成粉。该工艺的优点为工艺简单，设备少，但其缺点为成品粒度不均匀，电耗较高。

            2.二次粉碎工艺二次粉碎工艺是为了弥补一次粉碎工艺的不足，在第一次粉碎后，将粉碎后的物料进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎的工艺。其优点为成品粒度均匀，产量高，动力较省。其不足是要增加分级筛、提升机、粉碎机等设备，建厂投资增加，二次粉碎工艺又可分为单一循环二次粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组合粉碎工艺等三种。

          （一）辊式粉碎机
    辊式粉碎机由铸铁机架、喂人辊、磨辊、清洁刷及其调节机构、传动机构等组成。磨辊的上辊为快辊，其轴承固定安装，下辊为慢辊，同清洁刷调节机构相连，其轴承可移动以调节两辊的间隙（轧距）。辊式粉碎机的工作过程：原料连续地从喂人斗进人，经喂料辊形成薄层导向磨辊的工作间隙，原料在一对呈反向  回转的辊筒表面作用下粉碎，粉碎后的物料落人机器下方被排出  机外。

          辊式粉碎机的优点包括：生产率高，粉碎单位产品的能耗低；粉尘少、粒度均匀、噪音小；物料温升低，水分损失少；调节和管理方便。鉴于辊式粉碎机的土述优点，因此在饲料中的使用也为人们所重视。特别是在大型饲料厂可与锤片粉碎机配合在二次粉碎工艺中使用。

          （二，爪式粉碎机
    爪式粉碎机又名笼式粉碎机，是近年来我国农村应用较广的一种小型粉碎机。其特点是成品的粉碎度较细，多作为小鸡、小猪饲料用。它可以处理比较潮湿和粘度较大的物料而不致堵塞。

    除粉碎作用外，它尚有混合搅拌的作用。因此，有些小型饲料车间用它先混合原料后再粉碎。

        爪式粉碎机主要由机体，喂料斗、动齿盘、定齿盘、环筛、传动机构等部分组成。动齿盘上固定有3-4圈齿爪，定齿盘上有2-3圈齿爪，各齿爪相错排列。最外圈齿爪为扁齿，内圈均为圆齿，齿爪与环筛间隙为8一20毫米。爪式粉碎机工作时，物料靠重力和负压吸力从料斗进人粉碎室的中央，受离心力和气流的作用，自内圈向外圈运动，同时受到动、定齿爪和筛片的冲击、剪切、搓擦和摩擦作用而粉碎。合格的细粉通过筛孔排出机外，粗粉继续受到打击，直到通过筛孔为止。

        （三）徽粉碎机和超微粉碎机 
  微粉碎机和超微粉碎机都是用于预混料原料粉碎的设备，它有多种形式，目前，饲料行业应用较多的是以冲击作用为主，并用气流分级的微粉碎机和超微粉碎机。